安装浓缩催化氧化系统，以使用湿式洗涤，过喷过滤器，活性炭浓缩器系统和催化氧化技术的组合从喷漆工艺废气中去除VOC。涂料喷涂过程中富含有机物的气体将通过湿式洗涤器，过喷织物过滤器，然后进入活性炭吸附处理系统。由数个活性炭吸附床组成的浓缩器，其以吸附/解吸（或再生）模式交替操作，用作预处理以有效地浓缩原始流中最初包含的VOC的质量。具有稀释的VOC水平的大体积废气被浓缩器吸附，然后吸附的VOC通过高温喷射解吸/再生。通过使用小型催化氧化剂，能够有效且经济地处理具有浓缩挥发性有机物水平的小气流。此外，氧化剂中产生的温度被重新用于加热解吸空气，大大有助于减少能量需求。由于VOC在空气流动过程中会被除去或降解，因此可以减少VOC排放量。

自动自动丝印机取代手动传统丝印机，从而节省油墨/溶剂减少VOC排放。机器采用可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI）作为控制系统。定位方式采用伺服电机和控制，确保高印刷精度和生产效率，减少油墨/溶剂和电力消耗。使用封闭的腔室，溶剂不会蒸发，油墨状况更稳定，可确保长时间印刷高质量的产品。

采用化学洗涤的废气处理系统，以处理喷漆过程中收集的废气，以减少挥发性有机化合物排放。喷雾过程中含丰富有机物的气体目前被排气扇抽出并排放到户外。为了提高挥发性有机化合物的去除效率，排出的空气将被化学洗涤器处理。在洗涤室内，由于“类似溶解”效应可以吸收挥发性有机化合物的洗涤器溶液将从顶部喷洒。两层小塑料球位于喷头下方以增加挥发性有机化合物吸收的表面积。含挥发性有机化合物的废气将从下方进入化学洗涤室，与洗涤器溶液接触，挥发性有机化合物将被吸收。然后排气通过过滤层，其保留液体洗涤器溶液并释放以打开空气。洗涤器溶液将收集在下面的回收罐中，过滤然后重新用于洗涤。洗涤器溶液可重复使用几个月，然后收集并转让给授权承包商进行进一步处理。

采用低温等离子+紫外光催化处理系统，以去除印刷过程中废气中的挥发性有机化合物。 与其他氧化技术相比，具有低得多的能量需求的低温等离子体被用于在接近环境压力和温度下产生气相活性物质和自由基，然后将复杂的有机分子降解为更简单，危害更小的 有机分子甚至水和二氧化碳。 为了更好的系统性能和功率/成本效率设计，使用特殊的高能量紫外光束照射恶臭气体，有机或无机聚合物分子链恶臭化合物被降解为低分子量化合物，如CO2，H2O等。 采用低温等离子+紫外光催化技术处理系统，确保残留有机物在最终排放到环境空气中之前被捕获，并最大限度地减少运行所消耗的能量。

对于处理锅炉尾气中的氮氧化物，选择性非催化还原脱硝(SNCR)系统是一套既低成本又高效率的方法。在这个项目中，将安装1套SNCR系统。SNCR系统在没有催化剂的帮助下，在尾气中注入摄氏850至1,050度的氨和尿酸溶液。溶液与排出的氮氧化物化合后会产生无害的水蒸气和氮气，减少空气污染物的排放。

采用高效紫外线光催化的处理系统，以去除塑胶制品生产过程的注塑工艺中所产生的VOC。 首先，通过湿法洗涤处理含有VOC的废气，以去除灰尘和杂质。然后，废气将进入紫外线光解净化设备，通过除湿器进一步除去有机空气中的水蒸气和灰尘。当中紫外线辐射本身和紫外线产生的氧气中的臭氧都会将复杂的有机分子光解为更简单，危害更小的有机分子甚至水和二氧化碳。由于有机物在气流过程中会被去除或降解，因此可以减少挥发性有机化合物的排放量。

安装紫外线光催化系统以减少胶袋印刷工序产生之挥发性有机化合物排放。紫外线辐射本身和紫外线产生的氧气产生的臭氧都会将复杂的有机分子光解为更简单，危害更小的有机分子甚至水和二氧化碳。 有机物将在空气流动过程中被除去或光解，可以减少VOC排放量。

采用紫外线光催化+活性炭吸附技术的复合系统，以从塑胶注塑过程中去除VOC。废气将进入紫外线光解净化设备，当中紫外线辐射本身和紫外线产生的氧气中的臭氧都会将复杂的有机分子光解为更简单，危害更小的有机分子甚至水和二氧化碳，然后剩余的通过活性炭过滤器进行吸附。为了获得更好的系统性能，离开紫外线降解装置的气流将通过活性炭床进一步抛光，以在最终排放到环境空气之前捕获残留的有机物。

使用洗涤以及紫外线光解技术的废气处理系统，以减少在印刷过程中 VOC的排放。 为了提升系统的处理效能，有机气体将先注入洗涤塔以去除灰尘和杂质。此外，紫外线光解设备有助于去除废气中的化合物，紫外线辐射本身和紫外线产生的氧气产生的臭氧都会将复杂的有机分子光解为更简单，危害更小的有机分子甚至水和二氧化碳。由于有机化合物将在空气流动过程中被除去或分解，因此可以减少VOC的排放量。

安装紫外线光解技术系统，以去除塑胶加工过程中所产生的VOC。首先喷淋净化塔会处理含有VOC的废气，以去除灰尘和杂质。然后，有机空气中的水蒸气和灰尘将通过油雾离心分离器，部分油雾将被烟尘油雾捕集器所收集。 之后，水蒸气和有机空气在进入紫外线光解技术室之前将被除湿。紫外线辐射本身和紫外线产生的氧气产生的臭氧都会将复杂的有机分子光解为更简单，危害更小的有机分子甚至水和二氧化碳。由于有机化合物将在空气流动过程中被除去或分解，因此可以减少VOC的排放量。

采用紫外线降解和活性炭吸附技术的复合处理系统，以减少在印刷及丝印过程产生的VOC。 首先集气罩将收集含有VOC的废气并提取到紫外线降解系统中。 配备在紫外线光解装置入口处的滤床有助于去除废气中的微粒。 紫外线辐射本身和紫外线产生的氧气产生的臭氧都会将复杂的有机分子光解为更简单，危害更小的有机分子甚至水和二氧化碳。 为了获得更好的系统性能，离开紫外线光解装置的气流将通过活性炭床进一步抛光，以在最终排放到环境空气之前捕获残留的有机物。

采用微晶体(人造沸石)配合布袋过滤技术的废气处理系统，以去除印刷过程中产生的VOC。微晶体的原材料是稻壳，每公吨的微晶体可吸附0.75-1公吨的VOC。在吸附室中，空气通过抽风机抽出，在布袋式过滤器内产生负压。由于尺寸小，微晶体会粘附在高密度布袋的外表面上，形成一个厚度为0.5~2mm的过滤层。当含有VOC的气体被吸进吸附室时，VOC将通过吸附微晶体而被去除。吸附室内有数层微晶体过滤器，VOC将被进一步去除。而根据VOC的浓度，应定期清洗布袋式过滤器。

当含有机物的空气将首先进入紫外光催化氧化系统， 紫外线产生的氧气产生的臭氧都会将其复杂有机分子降解为更简单、危害性较小的有机分子，甚至是水和二氧化碳。当废气离开UV光催化氧化系统后，将进入化学洗涤塔，并去除颗粒，降低VOC浓度。使用高效除漆液，漆雾与无机碱凝聚，形成不粘颗粒。然后将洗涤液通过水循环槽进行处理，加入聚合物，聚合物与颗粒相互作用形成大絮凝物，以便更好地收集和分离漆雾。而含有 VOC 的废气将通过一系列化学反应由除臭剂进一步处理。由于有机物会在空气流动过程中被去除或降解，因此可以减少大量的VOC排放。

在这些项目中，安装了湿法洗涤和生物过滤技术的复合 VOC 处理系统，用于处理油漆和卷绕过程中收集的废气，以减少 VOC 排放。 来自油漆制造的排放气体将通过湿式洗涤和生物过滤系统进行收集和处理，其中含有 VOC 的废气通过带有合成介质的湿式生物滴滤过滤器，该过滤器支持细菌生物质，在最终排放之前吸附和代谢污染物到环境空气。 通过使用先进的合成介质，该系统可以降解 VOC 化合物，从而更有效地减少涂料制造中的 VOC 排放。

在这些项目中，安装了紫外线固化打印机取代传统溶剂性打印机以减少挥发性有机化合物排放。新设备使用环保墨水，即UV墨水，属于无溶剂墨水。与传统印刷机相比，喷头采用薄墨层技术，可减少墨水消耗。 LED-UV喷墨打印机采用即时固化技术，配备数字自动控制，确保高生产效率，减少墨水/溶剂。与传统喷墨打印机相比，VOC减排效益显着提高。

在该项目中，将安装采用紫外线降解和活性炭吸附技术的复合系统，以去除喷漆过程中的VOCs。 含有VOC的废气首先经过紫外线降解装置处理。 紫外线辐射本身和紫外线产生的氧气产生的臭氧都会将复杂的有机分子降解为更简单、危害较小的有机分子，甚至是水和二氧化碳。 为了获得更好的系统性能，离开紫外线降解装置的气流将通过活性炭床进一步抛光，以在最终排放到环境空气之前捕获残留的有机物。

在该项目中，浓缩催化氧化系统将使用活性炭浓缩器和催化氧化技术去除印刷过程废气中的VOC。印刷过程中产生的含有机物气体目前采用水洗和活性炭吸附处理系统进行处理。目前的系统将被配备活性炭浓缩器和催化氧化系统的复合处理系统所取代。使用新系统，印刷过程中含有 VOC 的废气首先通过过喷纤维过滤器，然后通过活性炭浓缩器。浓缩器由五个活性炭吸附床组成，它们以吸附/解吸（或再生）模式交替运行，作为预处理步骤，以有效地浓缩原始流中最初包含的 VOC 质量。大量稀释后的 VOC 废气被浓缩器吸附，然后吸附的 VOC 被高温鼓风解吸/再生。然后使用小型催化氧化器有效且经济地处理这种具有高浓度 VOC 的小得多的空气流。此外，氧化器中产生的温度可重新用于加热解吸空气，从而大大减少了能源需求。由于挥发性有机化合物会在空气流动过程中被去除或降解，可减少挥发性有机化合物的排放量。

本项目将安装静电除尘器，通过静电除尘去除固色气流中的VOC。除了减少挥发性有机化合物的排放外，每年还可减少颗粒物（去除效率达 90%）。

本项目将在现有的天然气蒸汽锅炉上改造采用金属纤维表面燃烧技术的低NOx燃烧器，以减少NOx排放。
金属纤维表面燃烧是一种将预混气体和空气结合在一起，在金属纤维表面燃烧的技术。金属纤维燃烧器使用的燃烧介质通常由耐高温的金属纤维制成。在所有工况下，金属纤维燃烧器都能实现均匀燃烧。燃烧器在密闭环境中运行时，表面温度较高，辐射功率增大。由于金属纤维表面均匀的气隙和透气性，火焰的方向和长度分布均匀。反过来，辐射效率会大大提高，排风温度可以降低。因此，在燃烧过程中将形成较少的热 NOx。

本项目将安装一套采用沸石转轮浓缩器和催化氧化技术的废气处理系统，去除印刷过程中的VOC。对于风量大、VOC浓度低的废气流，可以采用沸石转轮浓缩器对VOC进行捕获与浓缩，以利于后续催化氧化过程中VOC的破坏。在沸石转轮浓缩器的吸附部分，VOC 被蜂巢结构的沸石吸附剂从废气流中捕获并移除。在沸石转轮浓缩器的解吸段，120℃左右的热空气将通过浓缩器，将沸石吸附剂中捕获的VOC解吸并释放出来。浓缩器释放的高浓度VOC随后被输送到催化氧化器，在催化剂的帮助下在200-300℃下分解成二氧化碳和水。从催化氧化器中回收热量，产生用于解吸过程的热空气，并透过热交换器来减少能耗。

此技术安装自动清洗系统，替代人工清洗橡皮布，节省溶剂，减少VOC排放。清洗过程中，使用高压水枪将清洗剂喷入橡皮布，清洗剂与污渍发生反应溶解，悬浮颗粒被吸收并冲走，使表面保持洁净。此外，清洗剂不含VOC，可消除VOC排放。

采用变速驱动技术和自动控制的集中冷却系统，以取代现有机器的独立分散式冷却系统，以实现最佳效率和节省能源。集中冷却系统的COP高于独立冷却系统。 在集中式系统下，控制冷水机组和冷水机泵，以满足负载需求，实现冷却系统的最佳效率。

采用一个带VSD的集中式真空系统，以取代独立的真空泵，以实现最佳效率并节省能源。中央控制器使压缩空气网络在一个狭窄的预定压力带内运行。这确保了真空系统满足需求，提高工艺稳定性，优化整体能耗。采用节能型螺杆真空泵，额定功率下降。此外，系统还配有中央控制器和变速驱动器，以便它可以精确地监控系统压力，改变驱动电机的速度，以满足大范围的负载需求，从而避免了部分负载时的典型能源浪费，从而节约了能源。

采用集中压缩空气网络，中央控制器和变速驱动器，以取代现有的独立冷却系统，以实现最佳效率和节省能源。
在集中式网络下，旋转螺杆压缩机被控制以匹配负载需求，以实现压缩空气系统的最佳效率。使用节能型空气压缩机，功耗将下降。此外，该系统还具有中央控制器和变速驱动器，因此可以精确监控系统压力并改变驱动电机的速度，以满足宽范围的负载需求。因此，避免了在部分负载期间的典型能量浪费，从而节省了能量。

采用多套温度平衡系统在空调中，以节省能源。该系统主要采用两个温度感应器：1）探测房间/空间温度 2）探测蒸发器盘管温度。 蒸发器盘管温度感应器用于掌握压缩机在何时完成，例如制冷剂气体被完全压缩。压缩机将暂时关闭，直到蒸发器盘管温度高于预定温度。因此，可以控制和优化压缩机的运行时间。此外，这亦解决了蒸发器翅片滴落和结冰的问题。

采用余热回收系统以节省能源。首先将污水余热回收高温的污水从污水箱抽到热交换器(节能器)，令热力从污水传递到清水进行预热，并减少蒸气消耗。此外，污水处理过程，特别是生化处理过程的细菌，对温度非常敏感。而污水的温度通常超过50°C，令处理污水的细菌不能在高温下生存，影响污水处理的效果。降低温度将改善污水处理并降低运行成本。

采用非嵌入式电磁波控制系统，以提高集中空调系统冷却塔的传热效率。非嵌入式电磁波控制系统的主要节能源于冷却能耗的降低，这与防止热交换表面积垢有关，即使是1mm的薄膜也能使能耗增加近12％。二次节能可归因于降低通过无水垢和不受限制的管道系统泵送水所需的系统压力。其他好处包括：消除或大大减少对规模和硬度控制化学品及其成本的需求;由于热交换设备的周期性除垢较少，因此减少了工艺停工时间，化学品使用和劳动力需求;由于水垢形成失败导致换热器管更换减少。

采用非嵌入式电磁波控制系统，以提高注塑机冷却系统的传热性能。目前，通过冷却塔（用于冷却塑料模具）和液压油热交换器（用于冷却工作液压油）以及冷却塔排出废热来实现过程冷却。非嵌入式电磁波控制系统的主要节能源于冷却能耗的降低，这与防止热交换表面积垢有关，即使是1mm的薄膜也能使能耗增加近12％。二次节能可归因于降低通过无水垢和不受限制的管道系统泵送水所需的系统压力。其他好处包括：消除或大大减少对规模和硬度控制化学品及其成本的需求;由于热交换设备的周期性除垢较少，因此减少了工序停工时间，化学品使用和劳动力需求;由于水垢形成失败导致换热器管更换减少。

采用非嵌入式电磁波控制系统在蒸汽系统中，以防止水垢形成，提高蒸汽锅炉的传热效率。在蒸汽锅炉中，水被迅速加热至高温并蒸发，导致水变得过饱和并形成水垢。电磁装置采用非侵入式设计（即装置完全在管道外部）。它产生的磁场有利于在加热表面上悬浮而不是硬垢（方解石，一种较硬的碳酸钙形式）形成文石晶体（一种较软且粘性较小的碳酸钙形式），否则会降低热交换器传热其的能力。通过有效抑制水垢，无创电磁水垢控制系统可以提高蒸汽锅炉系统的整体性能。虽然电磁秤控制系统可以抑制加热表面上硬质水垢沉积物的形成，但产生的悬浮晶体仍然会积聚，因此锅炉的定期排污仍然是必不可少的。

无油磁浮轴承离心式鼓风机具经济，节能和环保的好处，包括提升能源效益及减少噪音和震动。此鼓风机采用磁力轴承，减少摩擦造成的功耗损失，机械磨损和维护管理。因为马达的摩擦力低，加上内置的VSD能提供良好的流率控制，容许系统能以高速运作。

采用节能旋转螺杆空气压缩机，配备永磁电机和内 置变速驱动功能，节省压缩空气系统的能量。该压缩机采用高效的转子设计，集成了由稀土金属制成的嵌入式高性能永磁体，代替了鼠笼式转子。这种设计显著减少了转子的铜损或热损失，并使总效率提高了10％或更多。此外，该系统采用变速驱动技术，因此它可以精确地监控系统压力并改变驱动电机的速度以及冷却风扇电机，以便仅提供所需的空气输送量以匹配负载需求。因此，避免了在部分负载期间的典型能量浪费，从而节省了能量。这些改进意味着更低的总体拥有成本，减少二氧化碳排放，以及持续的节约，这有助于抵御未来能源成本的增加。

采用变频两级压缩螺杆空气压缩机节能项目机，以节省压缩空气系统的能源。 由于分压缩循环具有低得多的压缩比，因此两级压缩机本质上比相同尺寸的单级压缩机消耗更少的能量，从而导致压缩机的功率节省并减少内部泄漏损失。 此外，该系统采用变速驱动（VSD）技术，因此它可以精确地监控系统压力并改变驱动电机的速度以及冷却风扇电机，以便仅提供所需的空气输送量以匹配负载需求。 因此，避免了在部分负载期间的典型能量浪费，从而节省了能量。

采用高效率的紫外光发光二极管驱动曝光机，以取代传统的线路版曝光机与高压汞光源，以节省能源。 已知与传统汞灯光源相比，紫外光发光二极管具有更长的使用寿命，更低的功耗和更易维护。紫外光发光二极管的其他优点包括：瞬时开启/关闭以消除待机功耗; 无红外线，避免电影膨胀和收缩，获得稳定的图像转印质量; 不含汞和臭氧; 产生较低的热量以减少必要的冷却负荷。 对光源的能源需求降低以及对冷却的需求有助于减少线路版制造过程中的能源消耗。

压缩空气系统中的空压机改装成热能回收装置。 从而回收空气压缩机中的热能，并产生高温水应用于工业工序

安装无油磁浮轴承离心式压缩机，此压缩机具经济，节能和环保的好处，包括提升能源效益及减少噪音和震动。新开发的无油压缩机采用磁力轴承，减少摩擦造成的功耗损失，机械磨损和维护管理。此外，无油设计解决了传统压缩机相关的操作问题，例如油可能通过制冷回路进到压缩机，导致热传递减少。

现有的热风炉将加装热回收装置以节省能源。被动式空气预热器（即用于中低温应用的气对气热回收装置，必须防止气流之间的交叉污染）将用于冷却排出的空气，并使用回收的热能预热新鲜空气进料 回到烤箱，从而节省能源。

将安装中央控制及监控系统（CCMS），配备具有变速驱动（VSD）功能的冷水机和具有VSD功能的冷冻水泵，以提高集中空调系统的运作效率，从而节省能源。透过实施 CCMS，可以透过以下方式优化集中空调系统的能源效率：
• 透过动态监测实际冷负荷需求，优化冷水机组的运作；
• 透过动态监测实际水流量需求优化冷冻水泵运行

采用 VSD/伺服控制的替代方法，透过对感应马达使用动态电压调节来提高炼胶机的能源效率。连续检测马达功率相位角以监控马达负载和效率。然后使用具有内建控制逻辑的数位微处理器动态调整马达的输入电压和功率，以匹配所需的马达负载并优化马达效率。这样，在不需要改变马达转速的情况下，减少了电磁损耗，可以降低功耗。在闭回路回授系统的控制下，感测电路以非常快速的侦测速率比较马达中的电压和电流波形。这种高检测率可以实现非常快速的电压调节响应，从而优化马达效率。它还具有软启动功能，消除机械冲击和大启动电流，延长设备使用寿命。此技术与VSD和伺服控制相比具有以下优点：
- 由于不需要改变马达速度，因此生产速度可以更高
- 控制非常动态，可以与需求的变化紧密同步
- 电源不会引入不必要的谐波失真

采用红外线加热线圈来熔化塑胶材料以进行塑胶射出成型。此节能技术适用于不同类型的注塑机，可直接取代传统的电加热线圈。红外线加热器优于电加热器的原因有很多：(i) 加热成本较低，因为辐射的红外线可以轻松定向和集中，以减少能源浪费； (ii) 高效率运作以适应生产条件。预计可节省30%的用电量。

此技术采用了一种环保的绝缘涂层，以减少热量损失并节省能源。这种涂层专门为印染行业的高温环境而开发，适用于-20ºC至600ºC的设备表面。该绝缘涂层是一种轻质、环保、无毒的水性涂料，主要由丙烯酸树脂、中空微珠和颜料填料组成。它能形成良好的绝缘层，有效防止热传导，实现隔热和节能效果。使用绝缘涂层后，高温设备的表面温度可显著降低，从而提高染缸的生产效率并减少染色过程中的能耗，实现节能目标。

安装一个热管蒸汽发生器，以回收烟气中的废热来产生蒸汽并节省能源。热管蒸汽发生器技术的主要原理是有效利用锅炉后端排出的高温烟气，既能产生蒸汽，又能降低锅炉的排气温度，从而减少燃料消耗。该系统不会产生任何额外的废气、废渣、粉尘或其他有害气体，而是将废热转化为可用的蒸汽。

采用具有永磁马达和内建变速驱动器（VSD）功能的离心式鼓风机，以取代无论工作负载条件如何均恒定速度运转的高压鼓风机，以节省干燥过程的能源。

这款离心鼓风机采用高效能转子设计，整合了由稀土金属制成的嵌入式高性能永久磁铁，取代了鼠笼式转子。这种设计显著减少了转子的铜损或热损失，并提高了总效率。此外，离心鼓风机采用变速技术，可改变驱动马达的速度，以满足大范围的负载需求。 因此，避免了部分负载期间典型的能源浪费，从而节省了能源。

安装1台激光直接成像（LDI）曝光机，替代传统胶片曝光机，减少固体废弃物产生，节约能源消耗。传统胶片曝光机需要将图像数据绘制在胶片上，再通过UV-LED灯将胶片转移到基板干膜上，此过程不仅耗时，还会产生废弃胶片等危险废物。

而新型曝光技术LDI技术，则利用光线直接将所需图像数据扫描到板面，无需使用胶片。此技术不仅效率更高，曝光时间由20秒缩短至17.2秒，而且精度更高，最高分辨率可达1.2μm。此外，由于无需使用胶片，因此成本更低，节省材料成本，降低人工成本。最重要的是，它对环境友好，避免了危险废物的产生和处置成本。

低温蒸发技术将收集的废水在受控的低温和低压下进行蒸发，浓缩污染物，同时将水转化为蒸汽。这些蒸汽会被分离并冷凝成水，可在生产过程中重复使用。浓缩的污染物则会被收集进一步处理或处置。该技术在低温下运行，可达到85%至95%的高浓缩率，节约用水和减少废水的排放量

引进了套成本效益高的低浴比（1:8）经轴筒染色系统，取代了现有的传统溢流染色机，用于对尼龙和涤纶服装面料进行染色，减少用水量。

新型染色机在染室内配备可旋转的经轴。在装载织物之前，织物会被卷到穿孔的经轴上。与普通经轴染色机不同，这种新设备采用单浴连续染色工艺，配有特殊的喷嘴，以减少化学品和水的消耗。在染色过程中，染液通过热交换器泵入，进入连续旋转的织物经轴，渗透织物卷，以达到所需的着色效果。

此外，从染室中抽出一部分染液，并通过再循环泵注入喷嘴。然后喷嘴将染液喷向织物，使染室内的浴比较低，并显著减少水和化学品的使用。

此外，更大的内部结构可使织物更好地翻滚和成角度旋转，织物从最高点落下，产生溅射效果，从而提高染液渗透率。操作过程中，只需要少量的水，水会在旋转室内循环并均匀分布，从而降低水和化学品的消耗。